Nombre del producto: Perdigones de acero con alto contenido de carbono

Modelo/Tamaño: S110-S930/Φ0,3 mm-2,8 mm

Detalle del producto:

La granalla de acero con alto contenido de carbono se fabrica a partir de acero especializado que se somete a rigurosos procesos de endurecimiento y revenido. La granalla contiene más del 0,85 % de carbono, lo que la hace excepcionalmente duradera. A través de un método de atomización preciso, el acero fundido se transforma en partículas perfectamente esféricas, lo que garantiza un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones.

Fengerda mantiene un estricto control de calidad en cada etapa de la producción. Esto incluye un seguimiento meticuloso de los procesos de desoxidación y descarbonización, lo que garantiza la pureza e integridad del acero. La temperatura de temple se regula cuidadosamente para lograr la dureza y tenacidad deseadas. Además, Fengerda emplea técnicas avanzadas para eliminar cualquier poro o anomalía que pueda producirse durante el proceso de conformado, lo que eleva aún más la calidad de su granalla de acero con alto contenido de carbono a niveles sin precedentes.

Especificaciones clave:

Pasos de procesamiento:

Ventajas:

La granalla de acero con alto contenido de carbono, fabricada mediante técnicas de fabricación tradicionales, es un componente vital en los procesos de limpieza con chorro de arena y granallado. Su excepcional resistencia a la fatiga y su capacidad de recuperación se deben a tratamientos térmicos meticulosamente controlados, lo que garantiza que resista los rigores de estas exigentes aplicaciones.

En el proceso de granallado, la granalla de acero con alto contenido de carbono se dirige hacia las piezas metálicas, impactando sus superficies para crear pequeñas hendiduras. Estas pequeñas hendiduras introducen tensiones de compresión dentro de la superficie del metal, mejorando significativamente su resistencia a las grietas, la fatiga y la corrosión. Este proceso es invaluable para tratar componentes críticos y de alto desgaste, como engranajes, ejes y revestimientos metálicos utilizados en productos aerodinámicos avanzados, ya que mejora significativamente su durabilidad y longevidad.

Aplicaciones:

Nuestra granalla de acero de alto carbono de primera calidad es un material versátil que se utiliza en numerosas aplicaciones industriales, como desarenado, descascarillado, limpieza y granallado, entre otras. La calidad incomparable de esta granalla se atribuye al meticuloso proceso de producción empleado en las plantas de granallado por aire. La técnica de atomización centrífuga, junto con un riguroso procedimiento de tratamiento de doble temple, garantiza la consistencia y durabilidad superiores de la granalla. Además, las medidas de control de calidad constantes garantizan que cada lote cumpla con los más altos estándares de excelencia.

La versatilidad de nuestra granalla de acero con alto contenido de carbono se extiende a diversos procesos de tratamiento de superficies. Es ideal para la limpieza con chorro de arena de una amplia gama de componentes, incluidas piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente, tuberías de acero, secciones y estructuras de acero. Este proceso elimina eficazmente los contaminantes, preparando la superficie para un tratamiento o revestimiento posterior. Además, se emplea en la preparación de superficies antes de pintar, mejorando la adherencia y la calidad general del acabado.

Además, nuestra granalla de acero con alto contenido de carbono también es adecuada para el granallado de piezas de trabajo, un proceso que mejora su resistencia a la fatiga y su durabilidad general. Al introducir tensión de compresión en la capa superficial del material, el granallado extiende la vida útil de los componentes sometidos a altos niveles de tensión.

Además de su aplicación en componentes de acero, nuestra granalla también es eficaz en la limpieza superficial por granallado de placas de acero inoxidable, placas de acero delgadas y aleaciones no ferrosas. Su capacidad para eliminar imperfecciones y contaminantes superficiales la convierte en una herramienta esencial en la preparación de estos materiales para diversos procesos industriales, incluida la aplicación de recubrimientos protectores como el dacromet.