Nombre del producto:Granalla de acero con bajo contenido de carbono

Modelo/Tamaño:S110-S930/Φ0,3 mm-2,8 mm

Detalle del producto:

La granalla de acero con bajo contenido de carbono cuenta con una composición única que la distingue de la granalla de acero con alto contenido de carbono. Con niveles reducidos de carbono, fósforo y azufre, la microestructura interna de la granalla de acero con bajo contenido de carbono es notablemente más suave. Esta composición más suave, en comparación con la granalla de acero con alto contenido de carbono, contribuye a una ventaja significativa: una vida útil abrasiva prolongada del 20 al 40 %.

La dureza reducida de la granalla de acero con bajo contenido de carbono permite que se desgaste de forma más gradual durante el uso, lo que conduce a una vida útil más larga. Esta característica la convierte en una opción ideal para aplicaciones en las que se desea una vida útil abrasiva más larga, como en los procesos de preparación y limpieza de superficies.

Además de su vida útil abrasiva más larga, la granalla de acero con bajo contenido de carbono también ofrece otros beneficios. Su microestructura interna más suave da como resultado un acabado superficial más uniforme y consistente, lo que puede ser importante en ciertas aplicaciones. Además, la naturaleza más blanda de la granalla de acero con bajo contenido de carbono la hace menos propensa a causar daños a superficies o componentes delicados.

Pasos de procesamiento:

Chatarra →Selección y corte →Fundición →Refinación (descarbonización) →Atomización →Secado →Cribado con desbaste →Espiralización y soplado para eliminar el orificio de aire →Primer temple →Secado →Desoxidación →Segundo templado →Enfriamiento →Cribado fino →Embalaje y almacenamiento

Aplicaciones:

Aplicación típica Áreas: pretratamiento de superficies de acero o hierro fundido antes de pintar, descascarillado y eliminación de óxido, desbarbado.

Ventajas:

Las granallas de acero con bajo contenido de carbono son la opción ideal para lograr una superficie metálica limpia y pulida. Su composición y propiedades únicas las convierten en un material versátil para su uso tanto en sistemas de granallado con turbina como con aire comprimido. Al utilizar granallas de acero con bajo contenido de carbono, los usuarios pueden asegurarse de que las palas de la turbina experimenten un menor desgaste durante el proceso de granallado, lo que extiende su vida útil y reduce la necesidad de reemplazo frecuente.

Otra ventaja clave de las granallas de acero con bajo contenido de carbono es su ciclo de vida extendido. En comparación con las granallas de acero con alto contenido de carbono convencionales, las granallas de acero con bajo contenido de carbono tienen una vida útil que es aproximadamente un 30% más larga. Esto significa que los usuarios pueden disfrutar de un período más largo de granallado efectivo antes de tener que reemplazar sus granallas, lo que puede ayudar a reducir costos y mejorar la eficiencia general.

Además, el proceso de granallado que utiliza granalla de acero con bajo contenido de carbono produce menos polvo que otros métodos. Este es un beneficio significativo, ya que da como resultado menores costos de mantenimiento para los sistemas de filtración y ayuda a mantener los entornos de trabajo más limpios y seguros.

Por qué elegir granalla de acero con bajo contenido de carbono

La granalla de acero con bajo contenido de carbono y alto contenido de manganeso tiene una alta capacidad de absorción de impactos, los impactos se distribuyen uniformemente por toda la granalla.

Durante las operaciones de granallado, la granalla de acero con bajo contenido de carbono se pela en capas delgadas similares a las capas de cebollas durante hasta el 80 por ciento de su vida útil debido al desgaste, y solo se rompe en pedazos pequeños debido a la fatiga del material. La erosión de la máquina y de las palas también se reduce significativamente, ya que se dividen en partes cada vez más pequeñas. Sin embargo, las partículas de granalla de acero con alto contenido de carbono se rompen en pedazos grandes y angulares en poco tiempo debido a la estructura de grietas que se forma durante la producción. Con esta característica, la máquina genera altos costos adicionales en equipos de turbinas y filtros.