La granalla de acero, un material resultante de un proceso de tratamiento térmico único aplicado a materiales específicos, varía en tamaño, especificaciones y, lo más importante, dureza. Esta última sirve como un parámetro crucial para evaluar la calidad de la granalla de acero.
Existen dos métodos principales que se utilizan para medir la dureza de los perdigones de acero:
Dureza Brinell (HB):
Esta técnica consiste en aplicar una bola de acero endurecido de un diámetro definido a la superficie de la muestra de ensayo bajo una carga controlada (p). Después de mantener esta presión durante un tiempo determinado, se retira la carga y se mide el área de la indentación resultante. Cuanto menor sea la indentación, indicativo de una mayor resistencia a la deformación plástica, se traduce en una mayor dureza. El valor de dureza Brinell es inversamente proporcional al tamaño de la indentación y se denota como "HB".
2.Dureza Rockwell (HRC):
La prueba de dureza Rockwell implica presionar una bola de acero o un indentador de diamante verticalmente en la superficie de la pieza de prueba bajo cargas externas específicas, creando una indentación. Luego se mide la profundidad de esta indentación y se calcula la dureza Rockwell (HR) utilizando la fórmula HR=(KH)C, donde K y C son constantes. En términos más simples, una indentación menos profunda corresponde a un valor HR más alto y, en consecuencia, a un material más duro. Específicamente, cuando se utiliza un indentador de cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° bajo una carga de prueba de 150 kg, un material con una dureza Rockwell de HRC significa una profundidad de indentación de 0,08 mm.