Las propiedades de la granalla de acero desempeñan un papel fundamental a la hora de determinar el rendimiento general del proceso de limpieza, incluida la eficiencia de limpieza, la rugosidad de la superficie y los costes asociados. La densidad de la granalla de acero es un factor crucial que influye en su longevidad, ya que una densidad más baja suele indicar la presencia de poros, grietas o un contenido excesivo de carbono, todo lo cual puede provocar un fallo prematuro durante el uso.

El comportamiento óptimo de la granalla de acero implica un descascarillado gradual durante el proceso de limpieza, lo que da lugar a una reducción progresiva del tamaño y a un cambio en la distribución del tamaño de las partículas dentro del sistema. Para mantener una calidad de limpieza constante, es esencial reponer continuamente la granalla de acero para mantener estable la cantidad y la distribución del tamaño de las partículas.

Durante el granallado, el método de reposición y el tamaño de las partículas de granalla de acero de calidad afectan significativamente a la eficiencia de la limpieza. El orden en el que las partículas de granalla de acero se aceleran y se expulsan de la boquilla de granallado es crucial, ya que una composición de tamaño de partícula estable garantiza puntos calientes constantes y un rendimiento de limpieza óptimo. Las desviaciones en el tamaño de las partículas pueden alterar este equilibrio, lo que conduce a una menor eficiencia.

Además, la eficiencia de limpieza es un equilibrio entre la fuerza de impacto y la tasa de cobertura. Las partículas más grandes ofrecen una mayor fuerza de impacto pero un recuento de partículas limitado por kilogramo, lo que resulta en una menor cobertura y superficies potencialmente más rugosas. Por el contrario, las partículas más pequeñas, aunque tienen una fuerza de impacto menor, proporcionan una mayor cobertura y pueden alcanzar detalles intrincados, lo que reduce la rugosidad de la superficie.

La rugosidad de la superficie de las piezas fundidas limpiadas mediante granallado está estrechamente relacionada con el tamaño de las partículas del abrasivo y la velocidad de proyección. Las partículas más grandes y las velocidades de proyección más altas dan como resultado superficies más rugosas. El método de alimentación también influye significativamente tanto en la eficiencia de limpieza como en la rugosidad de la superficie, ya que la reposición oportuna y la gradación constante de las partículas garantizan un rendimiento de limpieza estable y una calidad de la superficie.

Por último, la duración del proceso de granallado puede afectar la rugosidad de la superficie de la pieza fundida, y el valor de la rugosidad tiende a estabilizarse con el tiempo. En general, comprender y optimizar estos factores es esencial para lograr los resultados de limpieza deseados.